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facts

Recycling: Noch mehr Gründe für Glas

96 %

aller Flachglas- Scherben werden recycelt.

Recycling-Schlager

Über 500.000 Tonnen Flachglas- Scherben kamen zum Beispiel im Jahr 2019 zusammen:

  • 47 % gehen davon in die Produktion von Behälterglas
    ➜ Downcycling

  • 33 % in z. B. Glaswolle, Glasmehl ➜ Downcycling

  • 11 % werden wieder zu Flachglas ➜ Closed Loop

  • Nur 9 % landen auf der Deponie!

Herkunft

2/3 Post-Consumer 

1/3 Pre-Consumer

Recycling

Verfahren, durch das Abfallstoffe aufbereitet und wieder einer Verwertung zugeführt werden.

Downcycling

Recycling, bei dem nach der Aufbereitung Materialien oder ihre Verwendung von gerin- gerer Qualität sind als ursprünglich.

Closed Loop-Recycling

Wiederverwendung auf gleicher Ebene: Flachglas zu Flachglas.

Bau- und Fahrzeugglas

Recyceltes Flachglas wird überwiegend im Floatverfahren hergestellt und meist zu Bau- und Fahrzeugglas weiterverarbeitet. Flachglas hat hohe Qualitätsanforderungen, z. B. Sicherheitsglas, deswegen stößt der Wiedereinsatz dort derzeit noch an techni- sche Grenzen.

Post-Consumer

Scheiben, die bereits zum Einsatz kamen, z. B. in der Gebäudehülle.

Post-Consumer-Scherben gehen zu
16 % wieder in die Floatglas-Produktion.

Pre-Consumer

Glasscherben, die bei der Glasverarbeitung anfallen, zum Beispiel beim Verschnitt.
Sie wurden also noch nicht vom Konsumenten genutzt. Bei Pre-Consumer Scheiben ist das Risiko von Verunreinigung wesentlich niedriger als bei Post-Consumer Scheiben. 
Pre-Consumer-Scherben gehen vollständig ins Recycling, 60 % davon wieder in die Floatglas-Produktion.

Hindernisse

Closed loop hat momentan noch zu viele Hindernisse:

  • Marktpreise/ Verfügbarkeit.

  • Qualitätsanforderungen der Float-Anlagen.

    Ziel: Flachglasrecycler, Flachglasindustrie und Anlagenbauer arbeiten gemeinsam an Verfahren, die es erlauben, den Anteil von aufbereitetem Altglas am Scherbeneinsatz in den Floatwannen zu erhöhen.

    Bedeutet: Mehr Flachglas-Recycling im Closed Loop!

Sortierung

Beim Flachglas-Recycling wird nach

zwei Sortenkriterien unterschieden:

  • klare Floatscherben, die ohne Aufbereitung dem Schmelzprozess wieder zugeführt werden können,

  • Flachglasscherben, die einem Aufbereitungsprozess unterzogen werden müssen. ➜ Höherer Aufwand, höhere Kosten, geringere Materialqualität.

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